Клееный брус: секреты технологии

Клееный брус, как строительный материал для современных российских коттеджей, уверенно набирает популярность. Во многих индустриально развитых государствах клееный брус стал таким же привычным явлением в строительстве, как бетонные блоки, кирпич или сэндвич-панели.

Технология производства клееного бруса пришла к нам из Скандинавии. Точных данных о разработчике этого стройматериала почему-то не сохранилось. Есть несколько версий о появлении клееного бруса на строительном рынке. Одна из них утверждает, что компании-лесозаготовители придумали данную технологию под нажимом финских защитников природы, требовавших максимально бережного расходования лесных богатств страны Суоми. Другая легенда гласит о том, что в скандинавских странах, активно использующих древесину в строительстве и экспортирующих ее, действительно возникла проблема быстрого сокращения лесных массивов. Тут-то и появился клееный брус, позволяющий не так резво уничтожать леса.

Так или иначе, но появившись в 70-х годах прошлого века, клееный брус и сейчас остается востребованным, особенно в северных государствах: Финляндия, Норвегия, Канада, США. Ну, а в России триумф клееному брусу и подавно обеспечен.

Человеку, мало-мальски знакомому со строительством, хорошо известны некоторые «грешки» деревянных стройматериалов. К примеру, степень усадки дома из строганного бревна может доходить до 9%. Менее капризно оцилиндрованное бревно – построенный из него коттедж «садится» примерно на 3-4%. Но рекордно малый показатель усадки дает как раз профилированный клееный брус – не более 1%.

Клееный брус составляется из нескольких досок (ламелей), которые скрепляются друг с другом специальным клеем, чистым с экологической точки зрения. Традиционным сырьем для производства клееного бруса выступают хвойные породы, такие как сосна, ель, кедр, лиственница.

Производственный цикл начинается с того, что дерево отбирают по определенным внешним и физико-химическим качествам. После этого бревно попадает на пилораму, где производится его распиловка. Полученные доски обрабатывают и направляют на сушку, чтобы снизить содержание в них влаги, в среднем, до 10%. Уже на этапе подобной сушки в древесине уничтожается большинство вредных микроорганизмов. После завершения этого этапа, происходит выбраковка ламелей, имеющих сучковатость, червоточины и иные видимые дефекты.На следующей стадии доски сортируются на внешние (наружные) и внутренние, в зависимости от типа древесины и внешнего вида. Далее ламели поступают на обрабатывающую линию, где шлифуются по, так называемому, I классу чистоты и торцуются. Затем на них наносится клей, они складываются в брус и склеиваются с помощью мощного пресса.

Соединение выполняется таким образом, чтобы чередовалось направление волокон древесины. В итоге, клееный брус получает высокие прочностные характеристики и надежнее обычного бруса, изготовленного из цельного бревна. К тому же, клееный брус не боится перепадов влажности (его не ведет), повышается шумоизоляция.Готовый брус на высокоточных станках профилируется, вырезаются заготовки отдельных элементов, фрезеруются чашечки. Поскольку производство очень точное, использование дополнительных утепляющих и уплотняющих средств в этом стройматериале минимально.

На завершающей стадии клееный брус обрабатывается антисептическими средствами, которые защищают древесину от гнилостных и грибковых проявлений. Всё! Клееный брус готов для строительства очередного теплого и уютного коттеджа.